Kuru Karışım Fabrikası Otomasyonu
Kuru karışım fabrikaları, inşaat ve bina yapımında kullanılan yardımcı malzemeler olarak karşımıza çıkıyor. Her grup kendi içerisinde çeşitler içermektedir. Kuru karışım içerisinde ince harç, kaba harç, hidrolik kireç harcı, hidrolik kireç sıva, hidrolik kireç enjeksiyon harcı bulunmaktadır vs.
Fayans, seramik, granit ve flex yapıştırıcıları, tamir harçları, su ve ısı yalıtımında kullanılan dekoratif sıva, mantolama sıvası, su izolasyon malzemesi, mantolama yapıştırıcı, kristalize su izolasyon malzemesi bulunmaktadır. Derz dolgu yapı kimyasalları arasında fayans yapıştırıcısı, derz dolgu, esnek derz dolgu, poliüretan derz dolgu bulunmaktadır. Endüstriyel zemin ürünleri yapı kimyasalları arasında epoksi astar, epoksi boya, beton kür, beton cilası, yüzey sertleştirici, çap, epoksi zemin kaplama bulunmaktadır.
Kuru Karışım Fabrikası Aşağıdaki kısımlardan oluşmaktadır;
1) Dozajlama ve Tartım grubu
2) Mixer grubu
3) Paketleme grubu
1) Dozajlama ve Tartım grubu:
Bu aşamada silolarda veya stoklarda bekletilen çimento ve dolgu malzemesinin reçeteye uygun olarak hazırlanma işlemini kapsamaktadır. Bahsi geçen ürünler belirlenen miktarlarda Manuel kumada da insan kontrolünde, PLC kontrolünde ise otomatik olarak dozaj laması gerçekleşir. PLC kontrolündeki sistemlerde reçete önceden kayıt altına alınarak istenilen zamanda bu reçeteler uygulanabilir. Sınırsız miktarda reçeteyi kayıt altına alabilmektedir. Her iki kumada şeklinde de Tartım bunkerine dozajlanan girdiler Load cell’ler ile ağırlıkları ölçülür ve ekranlarda görülebilir. Dikey sistemlerde tartım bunkerinde hazırlanan şarj mikserin üstünde hazırlanırken yatay sistemlerde bu işlem yerde yapılmaktadır. Yatay sistemlerde hazırlanan şarj iletim hatları ile mikserin üstündeki tartım kontrol bunkerine alınarak mikser işlemiş için hazırda bekletilir. Her şarjın hazırlanması bir önceki şarjın mikser işlemi bitmeden tamamlanır. Bu yüzden üretimde herhangi bir kayıp söz konusu değildir.
Kimyasalların Hazırlanma İşlemi
Ana girdilerle beraber şarjın içerisine katılması gereken kimyasallar şarj öncesi laboratuvarda hazırlanarak Mikserde karışımının başlangıcında katılır. Bu işlem kimyasalların katılması gerektiği zamanda otomatik çalışan sistemlerde verilen uyarı ile çalışan kontrolünde sisteme sevk edilir. Mikserdeki karışımın başlangıcı zamanı kimyasalların katkı ekleme zamanı kabul edilir.
Mikro Dozajlama İşlemi;
Kimyasalların otomatik olarak sisteme beslenmesini sağlamaktadır. Şarjın içerisine katılacak olan kimyasallar önceden kimyasal katkı bunker’lerine stoklanır. Her şarj içerisinde olması gereken kimyasal önceden kimyasal tartım bunkerinde mikro dozajlama helezonları ile olması gereken ağırlıklarda tartılır. Kimyasal katkı ekleme yapılacağı zaman miksere otomatik olarak sevk edilir. Bu işlem PLC yardımıyla otomatik olarak yapılmaktadır.
2) Mixer grubu:
Tartım bunkerinde hazırda bekletilen şarj, mikserin karışımını tamamlanması ve içerisini boşaltması sonrasında mikser içerisine sevk edilir. İstenirse mikserin dolu ya da boş olduğunu motor akımı vasıtasıyla anlık olarak takip edilebilir. Karışım içeride homojen olarak karışmasını sağlayacak yapıda dizayn edilmektedir. Karışım tamamlanmadan önce numune alınarak mikserin karıştırma verimi kontrol edilebilir. Mikser işlemi 4-6 dakika arasında farklı ürünlerde gerçekleşmektedir. Bu işlem sonrası karışım paketleme bunkerine sevk edilir.
3) Paketleme grubu
Karışımı tamamlanmış Mikser şarjları paketleme bunkerine alınarak paketlenmeye hazırlanır. Paketleme işlemi kapasite değerine göre Lineer veya Döner tip Paketleme ünitelerinde oluşmaktadır. Dolumlar Dijital ortamda PLC kontrolü ile yapılmakta olup dolum sırasında gerçekleşen bütün süreç otomatik olarak yapılır. Dolum işlemi sonrası torbalar, otomatik paletleme sistemi kurulmayacaksa paletlere insan gücü ile alınır ve stoklanır.